【印染污水】堿減量廢水情況_處理方法
一、滌綸堿減量處理目的和原理
滌綸分子由于主鏈上含有苯環(huán)，從而使大分子鏈旋轉(zhuǎn)困難，分子柔順性差。同時(shí)苯核與羰基平面幾乎平行于纖維軸，使之具有較高的幾何規(guī)整性，因而分子間作用力強(qiáng)，分子排列緊密，紡絲后取向度和結(jié)晶性高，纖維彈性模量高，手感硬，剛性大，懸垂性差。
在一定溫度下，滌綸纖維在燒堿溶液中于纖維表面產(chǎn)生的水解現(xiàn)象，也叫做滌綸的“剝皮”。滌綸纖維被堿溶液剝皮以后，紗線就會(huì)變細(xì)，物紗線之間移動(dòng)的空間就會(huì)變大，滌綸絲的剛性就會(huì)降低，織物的手感就會(huì)得到明顯改善。在熱堿溶液作用下克重減輕、手感變軟的過(guò)程就是滌綸機(jī)織物的堿減量。
二、滌綸堿減量廢水情況
目前堿減量生產(chǎn)工藝有間歇式(堿減量槽)和連續(xù)式(堿減量機(jī))兩種基本形式，其加工工序大體相同，工藝流程則為：開(kāi)幅定形一堿減量一水洗斗酸洗中和一清洗不同堿減量加工工藝產(chǎn)生的廢水水質(zhì)和水量有所不同。間歇式堿減量槽所排廢水的CODCr濃度高，約為40000mg／L，若反復(fù)回用，再經(jīng)初沉，CODCr最高可達(dá)3．4×106mg／L。但間歇式產(chǎn)生的廢水量少，分流后約占企業(yè)生產(chǎn)總用水的5％，污染負(fù)荷對(duì)CODCr的貢獻(xiàn)占生產(chǎn)全過(guò)程的1／2~2／3。連續(xù)式堿減量機(jī)所排廢水的CODCr濃度雖約為8000mg／L，但廢水量約占企業(yè)生產(chǎn)總用水量的25％，故污染負(fù)荷總量對(duì)CODCr的貢獻(xiàn)比例與間歇式基本相同。
滌綸織物進(jìn)行化學(xué)剝蝕減量時(shí)，剝?nèi)胨械奈廴疚镏饕M分為乙二醇、對(duì)苯二甲酸鈉鹽單體及部分低聚物，減量率一般為15％一25％，重度減量率可高達(dá)35％。這些有機(jī)物呈鈉鹽形式溶于堿液中，有一定水溶性，因此較難從水中去除。
堿減量廢水五色略濁，堿度大，有機(jī)污染物濃度高，微生物可降解性差，若將其直接與其它生產(chǎn)廢水混合，即使將CODCr稀釋至1000—1500mg／L，其主要組分仍對(duì)微生物有明顯的抑制作用。顯微鏡觀察分析表明，該類水生化處理時(shí)，菌相結(jié)構(gòu)易分散破碎，水質(zhì)易渾濁。
國(guó)外資料顯示，分解此類有機(jī)污水，生化停留時(shí)間為1一2周，有的甚至長(zhǎng)達(dá)1月。而我國(guó)絕大部分印染企業(yè)和集中污水處理廠的生化停留時(shí)間僅1—2d，只能去除易生化的有機(jī)物，因而僅對(duì)持久性的對(duì)苯二甲酸起到稀釋作用。因此，在堿減量廢水進(jìn)入污水生化處理設(shè)施前，若沒(méi)有合理的預(yù)處理工藝和設(shè)施去除此類有機(jī)物，要達(dá)到污水的環(huán)保排放是不可能的。
三、滌綸堿減量廢水處理方法
據(jù)資料介紹，目前處理堿減量廢水的成熟技術(shù)在國(guó)內(nèi)仍是空白。在研究該項(xiàng)廢水的處理時(shí)通常采用化學(xué)法，化學(xué)法去除對(duì)苯二甲酸有較好的作用,但仍存在不少問(wèn)題。化學(xué)法處理堿減量廢水的理論依據(jù)是：堿減量廢水用酸中和使pH值達(dá)到4～6后，對(duì)苯二甲酸析出，去除對(duì)苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精練、印染等其他工藝的廢水混合，綜合廢水的pH值一般小于11，CODCr不超過(guò)1400mg/L，在此情況下采用生化法進(jìn)行治理，再經(jīng)物化處理，出水即可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。通常堿減量廢水處理的流程為：堿減量廢水調(diào)節(jié)池——中和池——板框壓濾機(jī)過(guò)濾， 出水與其他廢水混合進(jìn)一步生化處理。采用化學(xué)法析出對(duì)苯二甲酸作為堿減量廢水預(yù)處理技術(shù)，然后用生物技術(shù)處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸仿真絲，印染廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的主要途徑。
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